食品加工・製造成型装置

ホエガー ミートプレス成型機

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処理能力
(個/分)

製品の大きさや、目標とする圧縮圧力、保持時間の設定によって変動しますが、連続自動運転により大規模生産に十分対応できるスループットを備えています。

充填機から自動ローダーを経て製品を投入するライン構築を行うことで、手動作業を省いた高効率な連続生産が可能です。

仕上がりの安定性
(形状再現性/割れの出にくさ)

独自の「3Dプレス技術」により、上下・左右から均等に圧力を加えることで、製品密度を均一化します。

内部の空隙(ボイド)を完全に排除できるため、スライス時に崩れにくく、加熱後も形状が安定した美しい製品に仕上がります。

対応条件
(原料物性/形状バリエーション)

原料: ハム、ロース、ベーコン、生ハムなどの加工肉全般。

形状: プレスモールド(金型)を交換することで、長方形、正方形、円形、D型など、用途に合わせた多様な形状のブロック肉を成型可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

強力な油圧駆動系を備えるため、十分な床耐荷重と設置スペースが必要です。

前工程の充填機や後工程のスライサーとの同期が重要であり、ライン全体の自動化システムの一部として組み込む設計が推奨されます。

切替・段取り
(金型交換/品種切替のしやすさ)

金型(プレスモールド)は脱着が容易な設計となっており、品種切り替え時のダウンタイムを最小限に抑えられます。

タッチパネルにレシピ(圧力、保持時間、形状設定)を登録・呼び出し可能なため、誰が操作しても安定した再現性を確保できます。

清掃・安全・メンテナンス
(金型清掃/挟まれ対策/点検性)

サニタリー性: 原料接触面はオールステンレス製で、凹凸を減らした平滑な構造により洗浄・消毒が容易です。

安全: 高圧プレス部には物理的なガードと光電センサー(ライトカーテン)を標準装備し、作業者の安全を厳重に確保しています。

保守: 東亜交易株式会社の専門スタッフによる定期的な油圧・駆動系の点検・調整を受けることで、長期間にわたり初期のプレス精度を維持可能です。

特徴

「歩留まり」の最大化: 成型された製品が完全に均一なブロック形状になるため、後工程のスライサーで発生する「エンドピース(耳)」や「切断ロス」を劇的に削減します。

付加価値の創出: 断面に穴や欠けのない美しい製品は、パック製品としての市場価値を飛躍的に向上させます。

システム統合: 単なるプレス機としてだけでなく、前後の自動ラインと組み合わせることで、原料供給からスライスまでを無人で完結させる統合システムの中核となります。

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

【モデル2】
ホエガー モデル2シリーズはホエガー 独自の3Dプレス機構をエア駆動方式で実現いたしました。
プレスシリンダーは全てエアシリンダーが採用されており、メンテナンスが容易に行えます。冷却水取り込みの必要もありません。

【モデル3】
モデル3シリーズはホエガー が長年積み上げてきたフォームプレスの経験をもとに設計・改善されております。
様々な種類の原料肉を最大限の歩留まりでフォームプレスし、お客様の歩留まり改善のお役に立ちます。様々なオプションをモジュール方式で追加できますので、プレス機械単体での使用や、フルオートマチックによる高い生産能力ライン、いずれにも対応可能です。
原料状態に合わせて設定可能な油圧システムにより適正圧力にてプレス致します。容易な操作方法と衛生面に気を配った設計により、最大限の費用対効果をお約束いたします。

【モデル4】
モデル4シリーズはホエガー が長年積み上げてきたフォームプレスの経験をもとに設計・改善されております。
プレスチャンバーサイズの拡大により、さらに大きな原料肉に対応可能です。プレスチャンバーの拡大に伴い油圧機構の能力も向上させております。
様々な種類の原料肉を最大限の歩留まりでフォームプレスし、お客様の歩留まり改善のお役に立ちます。様々なオプションをモジュール方式で追加できますので、プレス機械単体での使用や、フルオートマチックによる高い生産能力ライン、いずれにも対応可能です。
原料状態に合わせて設定可能な油圧システムにより適正圧力にてプレス致します。容易な操作方法と衛生面に気を配った設計により、最大限の費用対効果をお約束いたします。

取り扱い企業

企業名
東亜交易株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒167-0051 東京都杉並区荻窪4-29-10中田第2ビル
電話
03-3220-2411
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

FETTE打錠機 Pシリーズ

■概要 ・コスト・精度・品質・安全性を高い位置でバランスすることにより、品質向上とコスト削減を両立させるために開発されたシリーズです。 ・すべての機種はcGMPとFDAの規制要件に適合し製造されております。 ・操作が簡単で製品切り替えは短時間で行え、生産量も柔軟に調整できるため、お客様のご要望に最も適した装置を提供できます。 ■特徴 ・ドイツ製の脱着式高精密回転盤を使用 ・予備回転盤により、ダウンタイムを大幅にカット ・上位機種同等の3チャンバー充填システム Fill-O-Maticを搭載 ・Φ250mmの本圧及び予圧ローラーにより、長い圧縮時間を確保、打錠障害を防止 ・人間工学を考慮したHMIとして、大型タッチスクリーンを採用しました。対話式インターフェイスで操作が容易です。 【P1010】 ■特徴 ・小バッチ生産及び単層錠の製造に最適な最新機種 ・小型機にもかかわらず、200,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大80kNの圧縮を実現 【P2020】 ■​特徴 ・中スケールに適したロータリー型シングル打錠機 ・300,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大100kNの圧縮を実現 【P3030】 ■特徴 ・大規模生産に適したロータリー型ダブル打錠機 ・専用杵を使用することで1,000,000錠/h以上の生産能力を保有 ・錠剤排出シュートを二か所に設置 ・二層錠製造時における一層錠サンプリングが可能(オプション)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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